Installation
Udvendig rørdiameter Ø
[mm]
6,35 (1/4")
9,53 (3/8")
12,7 (1/2")
15,9 (5/8")
Tab. 14 Specifikationer for rørforbindelser
3.5.2
Tilslut kondensatudløbet på indendørsenheden for væg-
montering
Kondensatkarret til indendørsenheden er udstyret med to tilslutninger.
Ab fabrik er der herpå monteret en kondensatslange og en prop, der kan
udskiftes ( fig. 19).
▶ Læg kondensatslangen med fald.
3.5.3
Tilslut kondensatudløb op indendørsenheder til loftsmon-
tering
▶ Brug PVC-rør med 32 mm indvendig diameter og 5-7 mm vægtyk-
kelse.
▶ Varmeisolér udløbsrøret for at undgå kondensatdannelse.
▶ Forbind udløbsrøret med indendørsenheden, og lås forbindelsen
med et slangespændebånd.
▶ Installér udløbsrør med fald ( fig. 34 eller fig. 43). Ved eksiste-
rende kondensatpumpe kan udløbsrørets udqang ligge højere end
indendørsenheden, hvis mål- og tilslutningsskemaet følges.
BEMÆRK
Fare pga. vandskade!
En forkert installering af rørene kan medføre at der udløber, returløb af
vand ind i indendørsenheden og fejlfunktioner af vandstandskontakten.
▶ For at forhindre at rørene hænger ned, skal der udføres en rørop-
hængning hver 1-1,5 m.
▶ Før udløbsrøret via en vandlås ind i kanalisationen.
3.5.4
Test af kondensatudløbet
Med en test af kondensatudløbet kan det sikres, at alle forbindelsesste-
der er tætnet.
▶ Test kondensatudløbet, inden loftet lukkes.
Indendørsenhed uden kondensatpumpe
▶ Fyld ca. 2 l vand i kondensatkarret eller vandfylderøret.
▶ Kontrollér, at kondensatet udløber korrekt.
▶ Kontrollér forbindelsesstedernes tæthed.
Indendørsenhed med kondensatpumpe
Kondensatudløbet kan først testes efter el-tilslutning.
▶ Fyld ca. 2 l vand i kondensatkarret eller vandfylderøret (for kanalap-
parater fig. 44).
▶ Tilkobl køledrift. Udløbspumpen kan høres.
▶ Kontrollér, at kondensatet udløber korrekt.
▶ Kontrollér forbindelsesstedernes tæthed.
8
Tilspændingsmoment
Diameter af bertlet åbning
[Nm]
18-20
32-39
49-59
57-71
Bertlet rørende
(A) [mm]
8,4-8,7
90°± 4
13,2-13,5
A
16,2-16,5
19,2-19,7
3.5.5
Kontrol af tæthed og påfyldning af anlæg
Kontrol af tæthed og påfyldningen sker enkeltvist for hver tilsluttet ind-
vendig enhed.
▶ Efter påfyldning af hele anlægget, genmonteres afdækningen på rør-
tilslutninger på den udvendige enhed.
Kontrol af tæthed
Ved tæthedskontrollen skal de nationale og lokale bestemmelser over-
holdes.
▶ Fjern kapperne på ventilerne på en tilslutning
( fig. 11, [1], [2] og [3]).
▶ Tilslut Schrader-ventilåbner [6] og trykmåler [4] på Schrader-
ventilen [1].
▶ Skru Schrader-ventilåbneren på, og åbn Schrader-ventilen [1].
▶ Lad ventil [2] og [3] forblive lukket, og fyld rørene med kvælstof, ind-
til trykket 10 % ligger over det maksimale driftstryk ( side 12).
▶ Kontrollér, om trykket er uændret efter 10 minutter.
▶ Aftap kvælstoffet, indtil det maksimale driftstryk er nået.
▶ Kontrollér, om trykket er uændret efter mindst 1 time.
▶ Aftap kvælstoffet.
Påfyldning af anlægget
BEMÆRK
Funktionsfejl på grund af forkert kølemiddel
Den udvendige enhed er ab fabrik fyldt med kølemidlet R32.
▶ Når der skal suppleres kølemiddel, må der kun anvendes kølemiddel
af samme slags. Bland ikke forskellige kølemiddeltyper.
▶ Tøm rørene med en vakuumpumpe ( fig. 11, [5]) i mindst 30
minutter ved ca. −1 bar, (ca. 500 micron), og tør det.
▶ Åbn ventil [3] på væskesiden.
▶ Kontrollér med trykmåleren [4], om gennemløbet er uhindret.
▶ Åbn ventilen [2] på gassiden.
Kølemidlet fordeler sig i de tilsluttede rør.
▶ Kontrollér derefter trykforholdene.
▶ Skru Schrader-ventilåbneren [6] af, og luk Schrader-ventilen [1].
▶ Fjern vakuumpumpe, trykmåler og Schrader-ventilåbner.
▶ Anbring ventilkapperne igen.
Formonteret
bertlingsmøtriksgevind
3/8"
3/8"
5/8"
45°± 2
3/4"
R0.4~0.8
Climate 5000 MS – 6721830160 (2020/12)